随着饮料和食品行业的后包装工艺逐步升级到自动化技术生产线，对包装规格和型号的统一要求越来越高。因此，在大规模包装的印后生产和加工中，包装装饰公司采用现代全自动模切压痕机转变是大势所趋。全自动模切压痕机是包装印刷产品压后生产和加工提高劳动效率的关键机器和设备。它不仅是一种安全、可靠、高质量的模切成型机和设备，也是半自动设备的升级设备，受到许多包装印刷公司的追捧。此类机械设备的广泛使用和广阔的行业前景吸引了许多设备制造公司。现阶段，在我国，全自动模切压痕机已经生产了一系列完整的产品，在技术上也达到了较高的水平。
为了更好地提高全自动模切压痕机的工作效率和设备水平，很多公司也在对全自动模切压痕机设备进行技术创新的同时，还对模切板的切割刀具布置进行了技术创新。
在印后设备中，全自动模切压痕机的发展趋势相对完善。与模切机配套使用的模切工具、模切制版机、多功能模切机和数控折弯机以及其他机械和设备均由制造商生产和制造。这种模切模式已经成为我国大、中、大批量包装印刷设备模切过程中的一种流行机器和设备。同时，国产品牌全自动模切压痕机也大量生产。与进口同类机械设备相比，国产品牌全自动模切压痕机在价格上有较大优势，在质量上没有太大差距。用户选择机械设备型号的关键点是看高性价比。因此，他们有望在掌握进口品牌的同时，与国内品牌的机械设备进行比较。
包装印刷公司在对全自动模切压痕机加工技术进行技术创新时，应特别注意以下几个方面：用户对设备一致性的规定；同规格型号设备批量大；用户对供货周期的规定；机械设备技术创新；整体实力。同时也要注意提高设备的运行效率，可以从这几个方面来提升设备运行效率：选择大量订单安排自动模切机生产；在生产过程中，模型比较，船长和工人应相互配合，缩短模型比较时间；对于经常模切的产品，可保留衬纸备用，可节省20%的模切时间；在运行过程中，应尽可能减少停机时间。在生产过程中，不停地更换送纸机；模切瓦楞纸需要很长时间来更换前板和背板。船长和工人应同时合作，缩短停机时间；更换版本时，提前准备好手动叉车，避免浪费时间寻找叉车；当产品质量不受影响时，机器速度应尽可能快。
